洁净手术部净化空调系统担任着手术部无菌环境的全面控制，包括温度、湿度、压差等的调节，担任着保护医患安全，维护洁净手术室正常和高效运行的重要职能。所以，在施工安装上也具特殊性，更是为洁净手术部提供安全运行的基础。
洁净手术部的建造是集工艺、土建、净化空调、给水排水、自动控制、配电、医用气体等专业为一体的综合项目。洁净手术部的施工应以净化空调工程为核心。洁净手术部的施工与验收除了执行建筑和安装工程施工与验收规范外，同时执行《医院洁净手术部建筑与技术规范》、《医用气体工程技术规范》 （GB 50751-2012）。
净化空调工程施工管理的基本程序和舒适性空调系统是一致的，不同点在于净化空调系统的特殊性，要求各工序的技术措施及管理制度要严格细致的执行。净化空调系统施工的基本程序由10个主要工序构成：即施工准备、风管与部配件制作、风管与部件安装、通风空调设备安装、空调水系统安装、防腐保温、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
洁净手术部暖通空调系统的风管安装应注意严密性和洁净度，另外对洁净分区的压差 梯度要求的房间，应检查压差表的压差值是否符合设计规范要求。
严格检查进场通风工程的材料及部件是否符合设计及投标文件所要求的质量标准；
风管加工必须采用脱脂镀锌钢板，必须在干净的室内环境中进行加工，完成一段立即清洁内壁，风管与角钢法兰连接时采用无菌胶将风管四个角进行密封，并用薄膜封闭二端。在风管安装时，风管之间连接处要采用防火密封性良好闭孔胶条的封闭。
风管与墙面的间隙按照防火要求必须用耐火材料进行封堵，封闭密实，再用密封胶封闭。所有的洞口与管道之间的接口都必须做密封处理。
系统风管的严密性检验符合漏光法检测和漏风量测试的规定。
低压系统的严密性严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。
中压系统的严密性检验，严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试衽抽检，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。
空调机组安装注意检查机组的减震施工是否符合设计要求；
排风机安装减震是否符合符合设计要求；
负压手术室的气流组织有别于其他手术室，空气由洁净走廊向负压手术室内，产生较大的压力，缓冲间与负压手术室之间也存在一定的压力差，必须在调试时认证检查。
认真检查通风空调系统的启停逻辑顺序。
检查每个洁净分区有压差梯度要求的房间，压差表安装是否合理，压差值是否符合设计或规范要求。
洁净手术室高效过滤器安装，必须在装修、设备、空调系统完成之后进行，安装前应按照厂商要求进行，轻拿轻放，确保没有尘土携带。
1)高效过滤器安装前的准备工作
a.高效过滤器的安装必须在洁净室内的装修、设备安装、空调系统安装完成，电源接通后才能进行。
b.高效过滤器安装前必须对洁净室进行全面彻底的清扫、擦拭合格后，洁净空调系统连续运转12h以上，再次进行清扫，擦拭干净后安装过滤器。
2)高效过滤器安装前的检查
a.高效过滤器的搬运与存放应按生产厂商要求进行，搬运过程中应轻拿轻放，防止激烈震动和碰撞，搬入洁净室前对包装进行全面清扫，避免尘土带入洁净室内。
b.高效过滤器的拆箱应平直向下缓慢取出放置于平整的台面上，防止损坏滤纸和边框损坏。
c.高效过滤器取出后应对其滤纸、密封胶、边框等外观进行检查，核查边长、对角线、厚度是否符合要求，产品合格证书是否齐全，技术性能是否符合设计要求。
d.高效过滤器的检漏：外观检查完毕后应对高效过滤器逐个进行检漏，检漏分为检漏仪法（光度计法）和粒子计数器法。
高效过滤器的的框架应平整。每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差不大于1mm。而且要保持过滤器的外框上箭头和气流方向一致。当其垂直安装时，滤纸折痕应垂直于地面。高效空气过滤器和框架之间的密封一般采用密封垫、不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时，都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦拭干净。采用密封垫时，厚度不宜超过8mm，压缩率为25%~30%。采用液槽密封时，液槽内的液面高度要符合设计要求，框架各接缝处不得有渗漏现象。采用双环密封条时，粘贴密封时不要把环腔上的孔眼堵住;双环密封和负压密封都必须保持负压管道畅通。
净化空调系统的消声器采用微穿孔型的消声器，消声器的型号、尺寸须符合设计要求，并标明气流方向。消声器的穿孔板应平整，孔眼排列均匀，穿孔率应符合设计要求。框架牢固，共振腔隔板尺寸应正确，外壳严密不渗漏。
在运输和安装过程中不得损坏，安装方向正确，应设单独的支架，不得由风管来承担其重量，安装前、后应严格擦拭干净。
通风机的型号及规格应符合设计规定，其出口方向应正确。叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动装置。
1)安装前的准备工作
a.认真核对厂家发货清单或明细表，分系统分机房将设备运送至各制定位置。
b.检查各功能段是否齐全、管道接口方向是否正确，制冷或加热段的换热器排数等是否与设备资料相符。
c.核查风机段的风机与电动机的技术参数，并检查风机的形式与系统气流方向是否相符。
d.检查箱体表面是否受损，设备检查门、门框是否平整、密封条应符合规定要求，拼接缝是否严密、内部配件有无损坏，损坏的应修复或更换。
e.对机组的基础进行检查。净化空调机组的基础可采用混凝土或钢平台基础，基础的长度及宽度应按照机组的外形尺寸向外各加100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的水封与排水的坡度，基础平面须水平，对角线水平误差应不大于5mm。
f.检查机组各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破损严重的要予以更换。
2)净化空调机组的安装
a.净化空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求。对各功能段组装找平找正，连接处要严密、牢固可靠。
b.现场组装的净化空调机组，应对其漏风量进行检测。
c.净化空调机组（循环机组及新风机组）安装大样图见图1，2。
图1 净化空调循环机组安装大样图
图2 净化空调新风机组安装大样图
风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向（左、右式）进行复核，确认无误后再进行安装。卧室风机盘管的吊杆必须牢固可靠，标高应根据冷热供、回水管及凝结水管的标高确定，特别是冷凝水管的标高必须低于风机盘管滴水盘的标高，以便凝结水的排出。风机盘管在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工过程中，送、回风口预留的位置和尺寸，应考虑维修和阀门开关的方便。与风机盘管连接的冷热供、回水管必须采用柔性连接，接管应平直，严禁渗漏。风机盘管室温调节器安装位置必须正确，避免直接安装在面向送风气流或阳光直射的墙壁上。
风冷式空调机组由室内机组、室外机组、连接管（包括制冷剂液管和吸气管）组成。
风冷式空调机组的安装：
室外机组根据设计要求固定牢固，一般常安装在房顶、地面或墙上。安装在房顶或地面上的基础应比地平高出不少于100mm，防止雨水灌入。
室内机组根据设计位置固定在基础上，机组除安装平直外，应保证机组方向正确。
室内外机组就位后进行气、液管的连接，气、液管采用紫铜管，连接管采用喇叭口接头形式。中间接头采用氧-乙炔铜焊或银焊。
室内外机组连接后应排除管道内的空气，排除空气时可利用室内机组或室外机组截止阀上的辅助阀进行排气。
连接管内的空气排除后，打开截止阀进行检漏，确认制冷剂无泄漏，在用制冷剂气体检漏仪进行检漏。
1)闭式系统
空调管路系统冷（热）水在蒸发器（或换热设备）与空调末端装置密闭循环，其系统的最高点设膨胀水箱，冷（热）水不与大气相接触。系统的优点为减少管道和设备的腐蚀，并减少水泵克服静水压力而降低功率。
2)开式系统
空调管路系统的冷（热）水在冷（热）水箱或水池与空调末端设备循环，其缺点是系统管路与设备易腐蚀，需要克服静水压的能耗，增加水泵的容量。
3)同程式系统
空调管路系统供、回水干管的水流方向相同，每一环路的管路长度相等，其优点是水量调节简便，便于系统水力平衡。
4)异程式系统
空调管路系统供、回水干管的水流方向相反，每一环路的管路长度不等。缺点是水量调节困难，系统水力平衡较为麻烦。
5)两管制系统
空调管路系统的供冷、供热管道合用同一管路系统，特点是管路系统简单，对于同时有供冷、供热要求的空调系统不能采用。
6)四管制系统
空调管路系统分别设置供冷、供热及回水管道，以满足同时制冷、制热要求的系统，工程投资较高，管路系统复杂，占用较多建筑空间。
7)单式泵系统
空调管路系统的冷、热源侧与负荷侧何用一组循环水泵。单式泵系统简单，但不能调节水泵流量和节省输送能耗，且不能适应供水分区压降较为悬殊的系统。
8)复式泵系统
空调管路系统的冷、热源侧与负荷侧分别设置循环水泵，可实现水泵的变流量，适应供水分区不同的压降，节省输送能耗。单系统较为复杂，投资费用高。
1)膨胀水箱
膨胀水箱的作用是空调水管路系统中收容和补偿系统中水的胀缩量。膨胀水箱有膨胀管、循环管、信号管、溢水管及排水管，在系统中的连接部位如下：
a.膨胀管：空调水系统为机械循环系统，应接至水泵入口前的位置，作为系统的定压点。
b.循环管：接至系统定压点前的水平回水干管上，使热水有一部分缓慢的通过膨胀管而循环，防治水箱里的水结冰。
c.信号管：一般接至机房内的水池或排水沟，以便检查膨胀水箱内是否断水。
d.溢水管：系统内水受热膨胀而容积增加超出水箱的容积，通过溢水管排至附近的下水管道或屋面上。
e.排水管：用于清洗水箱及排空，与溢水管连接在一起排至附近的下水管道或屋面上。
2)分水器、集水器
分水器和集水器是水系统中用于连接通向各个环路的多跟并联管道的装置，属于二级压力容器，应有具备二级压力容器资质的单位制作。
a.分水器、集水器直径的确定，应按并联各支管的总流量通过其断面流速ν=1.0~1.5m/s来确定，对于流量较大系统，可允许增大流速，一般最大不应超过4m/s。
b.分水器、集水器各支管的配管间距，应考虑阀门之间的手轮操作方便，并保持阀门安装在同一水平位置，预留一只支管备用，并留有压力表、温度计和泄水管。
c.分水器、集水器根据机房实际情况可采用墙上安装和落地安装，支架按相关标注图制作和安装。
3)管道补偿器
管道补偿器又名为伸缩器或伸缩节，为使空调水系统管道在热状态条件下的稳定和安全，减少管道在热胀冷缩时产生的应力，在安装管道时应考虑受热伸长量的补偿。工程中常采用金属波纹补偿器，安装时设置固定支架，并应在补偿器的预拉伸前固定。
4)平衡阀
平衡阀在空调水系统中，主要用来对各分支管路的流量达到平衡状态，防止出现水力失调现象而影响各空调系统的使用效果。
平衡阀的选用及安装要求如下：
a.设有平衡阀的管路系统，应进行水力平衡计算，平衡阀可定量消除剩余压头及检测流量，在施工图或设计说明书上应注明流经平衡阀的设计流量，便于管路系统的平衡测试。
b.为使流经平衡阀的水温接近环境温度，使末端装置静压相对一致，平衡阀应安装在回水管路中。对于总管上的平衡阀，应安装在水泵吸入端的回水管路中。
c.为保证水量测量的准确性，平衡阀应安装在水流稳定的直管段处。
d.平衡阀的阀径与管径相同，使之达到截止阀的功能。
e.管路系统安装结束后，应进行系统的平衡测试，并将调整后的各阀锁定。
f.管路系统进行平衡调试后，不能变动平衡阀的开度和定位锁紧装置。
5)空调水系统管道安装
空调水系统管道的安装工艺与采暖管道安装基本相同，应遵守《通风与空调工程施工质量验收规范》（GBJ50243-2002）。
a.一般要求
通风与空调工程施工质量验收规范系统采用的钢管及附件应符合设计要求的型号规格后方可安装。
管道和管件安装前应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净，在安装中断或结束后应及时封闭敞口的管口。
管道从梁底或其他管道的局部部位绕过，如高于或低于管道的水平走向，其最高点应安装排气阀门，最低点应安装泄水阀门。
管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20~50mm，并不得将套管作为管道支撑。
管道成排明装时，其直管段应相互平行，弯曲部分的曲率半径相等。
b.支架安装
应根据具体情况采用不同类型支架，对于冷水管道须采用木垫式支架以防止“冷桥”现象。
根据施工图要求，确定管路走向、标高、坡度，确定支架的具体位置及与建筑构件连接方法，砖墙部位以预埋铁方式固定，梁、柱、楼板部位采用膨胀螺栓法固定。
在管路中设有补偿器，其固定支架、活动支架和导向支架的安装位置须符合设计要求。
支架安装尽可能避开管道焊口，管架离焊口距离大于50mm。
c.管道安装
根据施工图经实测确定各段管线的下料管径和长度并进行编号。
将预制的管段按编号要求吊到支架上，管道在支架上应采取临时固定措施。
在配管过程中，干管或支干管的弯管和焊口部位不应与支管连接，如需连接则必须距离焊口为一个管径的距离，但不小于100mm。
管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
立管安装时管道的外壁应距抹灰墙面30~50mm以上，如需保温则增加保温层的厚度。
立管安装应保持垂直，其垂直度每m允许偏差为2mm，立管长度大于5m，其允许偏差小于8mm。
冷凝水排水坡度应符合设计文件规定，当设计无规定时其坡度宜大于或等于8‰，软管连接的长度不宜大于150mm。
d.管道部件的安装
阀门安装的位置、进出口方向应正确便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一水平面上允许的偏差为3mm。安装时阀门应处于关闭状态。
电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验。
冷热水的水除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
闭式系统管路应在系统最高处及所有可能聚集空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
6)管道与设备的连接
管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格循环2h后才能与空调设备相联通。
为减少设备震动对管道系统的影响，与水泵、空调机组等设备接管必须为柔性接口，一般采用橡胶软接头或金属软管，连接方式为法兰或丝口连接。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
与空调设备连接时，应对设备采取可靠的保护措施，在设备与管道连接前，应对连接法兰间进行封堵，防止在施工中焊渣等异物进入设备，造成隐患，损坏设备。
1)防腐前的表面处理
为了使油漆能起到防腐蚀的作用，除了选用的油漆本身耐腐蚀外，还要求油漆和管道表面有良好的的结合，因此在管道未涂刷油漆前，应清除表面的灰尘、污垢与锈斑，并保持干燥。
2)管道及设备的刷油
工程常用的油漆涂刷方法有手工涂刷和空气喷漆法两种。
a.通风空调管道及设备的油漆种类应按不同用途及不同的材质来选择，洁净系统有严重腐蚀要求的，应特别注意材料的选择。
b油漆不应再低温或潮湿环境下喷漆，一般要求环境温度不能低于5℃，相对湿度不大于85%。
c.喷、涂油漆应使漆膜均匀，不得用堆积、漏涂、露底、起泡、掺杂及混色等缺陷，支、吊、托架的防腐处理应与管道相一致。
d.风管法兰或加固角钢制作后，必须在和风管组装前涂刷防锈底漆，管道的支、吊、托架的防腐工作，必须在下料预制后进行。
风管保温的结构应该结实，外表平整，且施工应该在风管、部件、设备质量检查合格后才能进行。
a.风管的保温应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工，保温结构应结实，外表平整，无张裂和松弛现象。
b.隔热层应平整密实，不能有裂缝空隙等缺陷，隔热层采用粘结工艺时，粘结材料应均匀地涂刷在风管或空调设备外表面上，紧密贴合。在粘结隔热材料时，其纵、横向接缝应错开，并进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀贴紧，捆扎时不得破坏隔热层。为了美观规整，矩形风道应加金属护角。
c.室外风管采用薄钢板或镀锌钢板作为保护时，为避免连接的缝隙有渗漏，其接缝应顺水流方向，并将接缝设置在风管的底部。
d.风管内设置电加热器的部位，电加热器前后800mm范围内的风道隔热层应应采用不燃材料，一般采用石棉板进行保温。
e.保温工程应在风管、部件、设备质量检查合格后进行。
f.保温后的风阀应操作方便，风阀的启闭必须标记明确清洗。
g.风机盘管及空调机组与风管接头处以及易产生凝结水的部位，其保温不能漏报。
隔热层施工，隔热层选用的产品的材质和规格应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固，铺设应平整；扎绑应紧密，无滑动、松弛与断裂现象。硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方。硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐的织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎2道。松散或软质的绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。
防潮层施工，防潮层应紧密的粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷。立管的防潮层应由管道的低端向高端敷设，还乡搭接的缝口应朝向低端，纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水流方向。
金属保护壳的施工，应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象，接口的搭接应顺水流方向，搭接的尺寸为20~25mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水流方向，其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。
① 单机试运转的程序
1)首先检查通风空调设备及属设备的电气主回路及控制回路的性能，应符合相关规范要求，达到供电可靠，控制灵敏，为设备试运转创造条件。
2)按设备技术文件或施工及验收规范要求，分别对各种设备的检查、清洗、调整，并连续进行一定时间的运转，直至各项技术指标达到要求。
3)通风空调设备及其附属设备单机试运转合格后，方可组织人力进行系统联动试运转。
② 风机试运转
1)风系统的风量调节阀、防火阀等应全开，并检查各项安全措施。
2)盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向与机壳上箭头所示方向一致。
③ 水泵的试运转
1)泵试运转前，应做下列检查：
a.原动机的专项应符合泵的专项；
b.各紧固件连接部位不应松动；
c.润滑油脂的规格、数量、质量应符合水泵技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按水泵技术文件的规定进行预润滑；
d.润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅。
e.安全、保护装置应灵敏、可靠；
f.泵和吸入管路必须充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动；自吸泵的吸入管路不需充满液体；
g.泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门离心泵全闭，其他泵全开；离心泵不应在出口阀门圈闭的情况下长时运转；也不应在性能曲线中驼峰处运转。
2)泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。
3)泵在设计负荷下连续运转不应小于两小时，且应符合下列要求：
a.附属系统运转正常，压力、流量、温度等要求符合设备技术文件的规定；
b.运转中不应有不正常的声音；
c.各静密封部位不应渗漏；
d.各紧固件不应松动；
e.电动机的电流不应超过额定值；
f.滚动轴承的温度不应高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃；
g.泵的安全、保护装置应灵敏、可靠。
④试运转结束后，应做好下列工作
a.关闭泵的出入口阀门和附属系统阀门；
b.放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
c.如长时间停泵，应采取必要措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。
④空调机组的试运转
1)空调机组风量的测定
用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。由于整个断面的风速是不相等的，最少须测五点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得的风量相差不应超过±10%，否则，需检查原因。
2)空调机组阻力的测定
构件的阻力位构件前后的全压值之差。
当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而的构件的阻力。
3)温度的测定
温度可根据需要用不同分度的水银温度计测定，也可用热电偶温度计测定。测温时须多点测定，取其平均值。在测定加热器前后温度时，为防止辐射热影响读数，应在温度计的感温部分套一表面光亮的锡纸或铝箔等。
4)风机盘管的试运转
按设备技术文件的规定进行。
5)制冷系统的测试和试运转
冷水机组、制冷机的试运转按设备技术文件的规定进行，而整个制冷系统的测试、试运转则和整个空调系统的调试同时进行。
系统联合运转，各单体空调机组、洁净设备及附属设备运转合格后，即可进行系统联合运转。对于空调洁净系统可按以下程序进行：
1)空调系统的风管上的风量调节阀全部开启，启动风机，使总送风阀的开度保持在风机电动机允许的运转电流范围内。
2)运转冷水系统和冷却水系统，待正常后，冷水机组投入运转。
3)空调系统的送回风、新风、排风系统、冷水系统、冷却水系统及冷水机组等运转正常后，可将冷水控制系统和空调控制系统投入，已确定各类调节阀起闭方向的正确性，为系统的试验调整工作创造条件。
4)无生产负荷的系统试验调整（对于洁净系统来讲，也可称为“空态”或“静态”），无生产负荷的系统试验调整为施工单位对工程进行最后的一个工序。对系统的各个环节进行试验，并经过，调整后使各工况参数达到设计要求，以满足设计要求。
5)综合效能试验调整（对于洁净系统来讲也可称为综合性能全面评价）带生产负荷的综合效能试验调整，是在设计要求条件下所做测定和调整对工程进行综合性能全面评定。
空调、洁净系统的调试范围，按《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）和《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）的规定。设计要求条件下的的综合效能试验调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合。
系统调试前除准备经计量检定合格的仪器仪表、必要的工具及电源、冷热源外，工程的收尾工作已结束，工程的质量，必须经验收达到《施工质量验收规范》的要求。为了保证调试工作的顺利进行，必须在调试前对象列部位进行外观检查和验收。
1)风管表面平整、无破损。风管连接处以及风管与空调器、风量调节阀、消声器等部件的联接无明显缺陷。
2)各类调节阀的制作和安装应正确牢固、调节灵活操作方便防火阀、排烟阀懂，防火装置应关闭严密，动作可靠。
3)封口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，封口的可调节部件应能正常动作。
4)管道、阀门及仪表安装位置应正确，无水、气渗漏。
5)风机、冷水机组、水泵及冷却塔等设备安装的精度，其偏差应符合《施工质量验收规范》的有关规定。
6)风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合《施工质量验收规范》的规定。
7)组合式空调机组外表平整，接缝严密，各功能段组装顺序正确，喷水室无渗漏
8)风管、部件、管道及支架的油漆应付着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标声符合设计和国家有关标准要求。
9)绝热层的材质、厚度应符合设计要求。表面平整、无断裂和松驰。室外防潮层和保护壳应顺水搭接，无渗漏。
10)消声器安装方向正确，外表面应平整无破损。
11)风管、管道的柔性接管的位置应符合设计要求，接管不得强扭。
1)洁净工程的外观检查，除按照空调工程的检查内容外，根据洁净工程的特点，还应进行下列内容的检查。
2)洁净工程的外观检查，除按照空调工程的检查内容外，根据洁净工程的特点，还应进行下列内容的检查。
3)各种管道、自动灭火装置及净化空调设备（空调器、风机、净化空调机组、高效空气过滤器等）的安装应正确、牢固、严密，其偏差值应符合《施工质量验收规范》的要求。
4)净化空调器、静压箱、风管系统及送、回风口无灰尘。
5)洁净室的内墙面、吊顶表面和地面，应光滑平整，色泽均匀，不起灰尘；地板无静电现象。
6)送回风口及各类末端装置、各类管道、照明及动力配线、配管及工艺设备等穿越洁净室时，穿越处的密封处理必须可靠严密。
7)洁净室内各类配电盘、柜和进入洁净室的电器管线管口应密封可靠。
1)测定调试前的准备工作
测定调试工作应在土建工程验收、通风、空调工程竣工后，各系统的单机试运转、测试系统联合运转、外观检查、清洁工作合格下进行。
a.熟悉通风系统的设计图纸、资料及工艺要求，各项设计的技术指标；
b.做好调试和运转的实施方案，组织工作、技术措施，并获得设计、建设、使用方面同意；
c.检查整个通风系统的构件、部件、设备的安装是否符合使用和设计要求，不符合之处，应记录备案，进行修理。检查阀门安装是否正确、开关灵活，通风机转向是否正确、电源绝缘性能是否良好，自控设备运转是否符合设计要求等；
d.清扫通风防护设备各房间、空调机房、风道、水泵、水管、水池和水乡等，将一切杂物、灰尘、油污等冲刷清洗干净。洁净空调尚应按照规范要求进行密封和清洁工作；
e.测量仪表应准备校队就绪，检查个单机试运转是否正常与符合设计和出场技术要求。
2)空调系统测试调整仪表
a.温度仪表；
b.湿度仪表；
c.压力仪表；
d.风速测试仪表；
e.声级测试、转速测试；
f.尘埃粒子计数器富有微生物采样器（细菌采样器）
g.万用表、钳流表
3)室内空气参数的测定与调整
a.综述
洁净空调室内参数有十八个，其测定与调整应符合下列规定：
通风空调工程应在接近设计条件的情况下作综合性能的测定与调整；测定范围、深度应根据设计要求的空调和洁净度等级确定。
表 综合性能全面评定检测项目和顺序
注：1～3项必须按表中顺序，其他各项顺序可以稍作变动，14～16项宜放在最后。
b.室内温度、相对湿度及洁净度的测定，应根据设计要求的空调和洁净等级确定工作区，并在工作区内布置测点：
一般空调房间应选择在人经常活动的范围或工作面为工作区；
恒温恒湿房间离围护结构0.5m、离地高度0.5～1.5m处为工作区；
不同级别及流型洁净室的测定工作区详各有关检测项目的具体规定；
c.空调精度等级高于±0.5℃的房间、对气流速度有要求的空调区域、洁净室应作气流组织的测定。相同条件下可以选择具有代表性的房间进行气流组织测定。房间内气流流型及速度长应符合设计和规范要求；
d.噪声的测定一般以房间中心离地1.1～1.2m处为测点，较大面积的民用空调的测定应按设计要求。噪声测定可以用声级计，并以声压级A档为准。若环境噪声比所测噪声低于10分贝以下时，可不做修整。
高效过滤器检漏、风量、风速、室内截面平均风速、速度不均匀率、静压差、洁净度、浮游菌、沉降菌、温度、湿度、噪声、照度、微震、表面导静电性能、气流流型、流线平行性、自净时间的检测详见下文。这里应指出的是测点数及测点布置以及记录、计算应严格按规范规定进行。有的参数测点少比侧点多不利，如洁净度，它是由两个控制值来控制的，除了每个采样点必须采读三次，且三次的平均浓度≤级别上限外；则室内平均含尘浓度与置信度和各测点平均含尘浓度的标准误差积之和亦应≤级别上限。
e.静压差的检测
静压差的测定应在所有的门关闭时进行，并应从平面上最里面的房间依次向外侧定。
对于洁净度高于100级的单向流（层流）洁净室，还应测定在门开启状态下，离门口0.6m处的室内侧工作高度的粒子数。
静压差检测结果应符合下列规定：
相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa；
洁净室与室外静压差应大于10Pa；
洁净室高于100级的单向流（层流）洁净室在开门状态下，在出入口的室内侧0.6m处不应测出超过室内级别上限的浓度。
f.单向流（层流）洁净室截面平均风速、速度不均匀度的检测
测定风速宜用测定架固定风速仪以避免人体干扰，不得不手持风速仪测定时，手臂应伸直至最长位置，使人体远离测头。
g.测定洁净度的最低限度采样点数按表3.1.9.3-2的规定确定。没点采样次数不少于3次，各点采样次数可以不同。
表 最低限度采样点数
注：表中面积的含义是：对于单向流（层流）洁净室，是指送风面面积，对于乱流洁净室，是指房间面积。
洁净室的最小采样量按表3.1.9.3-3的规定确定：
表 每次采样的最小采样量
对于单向流洁净室，采样口应对着气流方向，对于乱流洁净室，采样口宜向上。采样速度均应尽可能接近室内气流速度。
洁净度测点布置原则是（见图3.1.9.3），多于5点时可分层布置，但每层不少于5点；
图3.1.9.3-3
5点或5点以下时可布置在离地0.8m高平面的对角线上，或该平面上的两个过滤器之间的地点，也可以在认为需要的布点的其他地方。
室内浮游菌和沉降菌的检测
h.浮游菌的检测
方法：
应按测定空气洁净度的布点规定布置测点。
测定人员不得多于2人，测定人员必须穿无菌工作服。
测定前对仪器必须进行充分灭菌，净化空调系统至少运行24h。
用于测定的培养基必须进行空白对照培养实验。
测定、培养全过程必须符合无菌操作的要求。
浮游菌浓度测定必须在照明灯全开启情况下进行。
测菌的最小采样量应符合下表的规定。
对细菌应在37℃条件下培养24h，对真菌应在22℃条件下培养48h。
检测结果应符合设计要求。
表浮游菌最小采样量
i.沉降菌的检验
用于测定的培养皿必须进行空白对照试验，测定中还应布置空白对照平皿。
沉降菌测定时，培养皿应布置在有代表性的地点和气流扰动极小的地点。培养皿数可与按下表确定的采样点数相同，但培养皿最少量应满足表3.1.9.3-5的规定。
表 最少培养皿数
测试结果应符合设计规定。
j.室内空气温度和相对湿度的检测
室内空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已连续运行至少24h。对恒温要求的场所，根据对温度和相对湿度波动范围的要求，测定宜连续进行8-48h，每次测定间隔不大于30min。
根据温度和相对湿度波动范围，应选择相对的具有足够精度的仪表进行测定。一般精度的空调系统，温度可用0.1℃分度的水银温度计测定；高精度的空调系统可用0.01℃分度的水银温度计或小量程温度自动记录仪测定。相对湿度可用带小风扇的干湿球温度计或电湿度计测定。
室内测定一般布置在以下各处：
送、回风口处；
恒温工作区内具有代表性的地点（如沿着工作周围布置或等距离布置）；
室中心（没有恒温要求的系统，温、湿度只测此一点）；
敏感元件处。所有测点宜在同一高度，离地面0.8m。也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地面不同高度的几个平面上。测点距外墙表面应大于0.5m。
侧点数按下表确定：
室内温度和相对湿度的技术偏离要求时，其可能的原因和调整方法可按表3.1.9.3-6。
表 温湿度侧点数
k.室内噪声的检测
测噪声仪器为带倍频程分析仪的声级计。一般只测A声级，必要时测倍频程声压级。
测点位置：宜按图5点设置，面积在15㎡以下者，可用室中心1点；测点高度距地面1.1m。
室内噪声级检测，应符合设计的规定。
l.室内气流流型的检测和室内气流组织的测定
目的：了解不同送风量和不同送风速度对气流流型和室内空气参数（主要是温度和速度）的影响。有净化或超净要求的房间，了解室内气流流型对室内净化效果的影响。系统调整后室内空气温度、相对湿度或气流速度不能满足使用要求时，需测定气流组织，以便找出原因，分析改进。
测点的布置：测点间隔一般为0.5m，但靠近顶棚、墙面和射流轴线处可为0.25m，以增加测点。
平面测点：在空调区域平面上（一般离地2m），测回流始端（离墙0.5-1m）、回流中间和回流终端（也离墙0.5-1m）以及送风管道平行的三条线，线上各测点的数量为送风口个数的两倍。
垂直单向流（层流）洁净室选择纵、横剖面各一个，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各一个；水平单向流（层流）洁净室选择纵剖面和工作区高度水平面各一个，以及距送、回风墙面0.5m和房间中心处等3个横剖面，所有面上的测点间距均为0.2-1m。
乱流洁净室选择通过代表性送风口中心的纵、横剖面和工作区高度的水平面各一个，剖
面上测点间距为0.2-0.5m，水平面上测点间距为0.5～1m。两个风口之间的中心线上应有测点。
温度、气流速度的测点：温度一般可用水银温度计测定。但由于测点较多，常用热电偶温度计测定。气流速度用热电偶风速计测定。如有需要，还可以用电视度计测定相对湿度。测点各送风口的风量。
用发烟器或悬挂单丝线（直径10μm左右）的方法逐点观察和记录气流流向，气流流行，并在有测点布置的剖面图上标出流向。并绘出气流流型图。
根据测出的各点温度、气流速度，画出个断面的温度场、气流速度场。根据测定结果，进行分析研究，对室内气流组织作出评价。室内气流流行检测应绘出流行图和给出分析意见。
m.自净时间的检测
本项测定必须在洁净室停止运行相当时间，室内含尘浓度已接近大气尘浓度时进行。如果要求很快测定，则可当时发烟。
如果以大气成浓度为基准，这个先测出洁净室浓度，立即开机运行，定时读数直到浓度到达最低限度为止，这一段时间即为自净时间。如果以人工（如发巴兰香烟）为基准，则将发烟器放在离地面1.8m以上的市中心点发烟1～2min即停止，待1min后，在工作区平面的中心点测定含尘浓度，然后开机，方法同上。
由测得的开机前原始浓度或发烟停止后1min的污染浓度，室内到达稳定时的浓度（N），和实际换气次数（n），得到计算自净时间，这次实测自净时间进行对比。
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